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生產用高壓反應釜

10000L生產用晶化釜

10000L生產用晶化釜

晶化反應釜包括釜體,在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥,在釜體底部設有出料管,在釜體內設有攪拌槳,攪拌槳軸與減速器輸出軸聯接,其特征是:在釜體外壁自上而下設有多個加熱段,每個加熱段內繞有獨立循環的螺旋形導熱油加熱管,在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成,其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置,另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。

晶種法又稱二次生長法,是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,再把載體置于分子篩合成母液中,在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

水熱晶化法是在特制的密閉反應器(晶化反應釜 )中 采用水溶液作為反應介質,通過對反應器加熱,創造一個高溫、高壓反應環境,使得通常難溶或不溶的物質溶解并且重結晶以形成分散的納米晶核的方法。

目前晶化反應釜設備多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內的反應物進行加熱,由于規?;a時晶化釜容積較大,因此,采用導熱油夾層釜生產分子篩時,容易造成釜內上下溫度不一致,影響分子篩的質量。此外,在采用大容積晶化釜生產分子篩時,為使物料攪拌充分,需要增加釜內攪拌漿葉的旋轉速度,但是,旋轉速度提高會導致分子篩粒徑減小,不但使分子篩在使用過程中容易流失,而且也影響分子篩的物理結構,造成分子篩性能的下降。

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